由于探針行業(yè)高精密性和特殊性電鍍要求,因此在探針電鍍過(guò)程中需要以下的事項(xiàng):
1. 避免交叉污染:防止前道工序的溶液或雜質(zhì)帶入電鍍槽,引起鍍液污染,比如掛具包封破損、清洗水流量不夠等都可能導(dǎo)致交叉污染。
2. 保持生產(chǎn)連續(xù)性:產(chǎn)品在電鍍過(guò)程中應(yīng)盡量避免停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),包括在各個(gè)工序之間的銜接要連貫并有節(jié)拍,一旦出現(xiàn)行車故障、停電等造成停留,需注意可能引起的質(zhì)量隱患。如果產(chǎn)品電鍍出槽后停留時(shí)間太長(zhǎng),可能會(huì)導(dǎo)致鍍層發(fā)花。
3. 控制電鍍時(shí)間:產(chǎn)品去氧化后,后續(xù)的清洗、活化、電鍍等工序在時(shí)間上要連貫。
4. 確保鍍液純凈:環(huán)境必須潔凈,鍍液純凈度要求高,以避免雜質(zhì)對(duì)鍍層質(zhì)量產(chǎn)生影響。
5. 嚴(yán)格把控鍍層厚度:鍍層厚度需根據(jù)具體要求進(jìn)行精確控制,過(guò)厚或過(guò)薄可能都會(huì)影響探針的性能。
6. 注意鍍層的結(jié)合力:鍍層與基體之間要有良好的結(jié)合力,以防止鍍層剝落。
7. 選擇合適的電鍍電源:不同的電鍍電源可能會(huì)影響鍍層的質(zhì)量和性能。
8. 監(jiān)控電鍍過(guò)程中的參數(shù):如電流密度、溫度、pH 值等,確保其在合適的范圍內(nèi)。
弘裕電鍍根據(jù)探針行業(yè)高精密性和特殊性電鍍要求,特開辟了針對(duì)探針鍍金的滾鍍BGA專用生產(chǎn)線,致力于解決探針行業(yè)的電鍍需求和難題。
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